企业管理大通机电的现场管理

企业管理大通机电的现场管理，现场管理作为制造性企业管理的基础，其综合性决定了它是企业提升管理水平不可或缺的环节。

福州大通机电有限公司从20世纪90年代后期就已经推行“5S”管理，但没有收到预期效果。其主要原因有以下几条：

1.无标准、凭感觉。推行初期，公司虽然在强化和优化现场管理方面做了一些工作，但却满足于“差不多、挺不错”，没有制定明确标准和规范，造成现场管理工作的无序和混乱，现场管理全凭感觉。

2.有制度、无落实。通过**阶段的工作，公司围绕现场管理制定了大量的制度，但在制度的执行上没有深究，一些制度成为空壳。

3.有检查、无整改。对检查中发现的问题，没有引起足够的重视，没有得到**整改，有的问题虽然得以解决，但是没有举一反三，消除同类隐患，造成每次检查问题不断，“**病”常犯。

随着矛盾的凸显，公司管理层认为，要把现场管理作为企业管理的根基来抓。自2006年开始，公司对现场管理工作中存在的利弊得失进行了广泛的讨论，对前期推行“5S”工作中的成败经验进行客观分析，使管理层到一线员工都感受到公司存在的不足与差距，认识到加强现场管理非常重要和紧迫。

福州大通机电有限公司管理层把现场管理归结为“人”和“物”的协调和控制，从多个方面入手，“稳固根基、精细管理”，力求现场管理工作的PDCA**循环。

建立和完善现场管理的长效机制

成立现场管理专项监督小组，由主管生产副总经理兼任组长，总经理办公室设现场管理专员，组织现场管理专项监督小组开展现场管理工作的实施、监测及考评。

1.明确现场管理专项监督小组的职责。检查人员要熟悉掌握标准的要求，对标准不合理和不完善的要提出修改意见和建议;对待检查工作应以认真负责、客观求实的态度，检查过程中要敢于发现问题，要以帮助和协助责任部门改进的心态去开展;对检查中发现的问题应及时以书面形式通知责任部门整改，遇到难度较大问题应协助与相关部门沟通解决，同时要跟踪改进结果并形成闭环。

2.检查项目和内容。检查项目和内容涵盖“现场定置、工艺纪律、设备管理、消防安全、环境保护及生产安全”等，针对每个大项制定详细的考核细则，合理分配各个项目的评分权重。

3.检查方式。规定考评人员每周现场管理检查一次(按检查表逐项检查)，并以与日常的、突出的、**的检查相结合的方式进行;各项目检查员原则上每周不定期地进行现场检查，必要时也可以采取集中的方式进行。

现场定置管理项目。由于现场以“动态”的方式呈现的，检查小组决定每日以图片的形式，把不符的现象及时反馈相关部门，关注并跟踪相关部门的整改与落实状况以达到“闭环”。